Konzeption der Produktions- und Logistikprozesse für die neue Produktionslinie eines bestehenden Produkts
Für ein erfolgreiches Produkt, das bereits an einem bestehenden Standort industrialisiert ist, soll ein weiterer Fertigungsstandort errichtet werden. Viele würden hier einfach einen Copy-and-paste-Ansatz wählen. Ein großer und erfolgreicher Automobilzulieferer gab sich damit nicht zufrieden, denn hier bot sich die seltene Chance, neue Prinzipien und Ansätze nicht nur anzuwenden, sondern auch im Benchmark gegen das „alte“ Projekt auf ihre Wirksamkeit hin zu überprüfen.
Eine gute Gelegenheit, um mit BLSG einen Partner einzubinden, der half, ein Produktionssystem so effizient und schlank wie möglich zu gestalten!
Industrie
Automobilzulieferer
Herausforderung
Für ein erfolgreiches Produkt, das bereits an einem bestehenden Standort industrialisiert ist, soll ein weiterer Fertigungsstandort errichtet werden
Entwicklung eines schlanken und effizienten Produktionssystems sowie die Verbesserung zentraler LEAN-Kennzahlen
Lösung
Basisqualifizierung des interdisziplinären Projektteams:
- Ist-Wertstromanalyse-Workshop
- Erarbeitung Idealbild der Fertigungslinie
- Design Soll-Wertstrom und Soll-Layout
- Ansätze zur Fertigungssteuerung: neue Verkettungsmöglichkeiten mittels FTS und schlanke Arbeitsplatzgestaltung für eine effiziente Materialbereitstellung
Verifizierung der Ideen mithilfe von Cardboard Engineering: Aufbau der geplanten Arbeitsplätze aus Kartonagen, um den Arbeitsablauf am quasirealen Beispiel zu simulieren
Überprüfung der konfigurierten Fertigungssteuerung durch Simulation verschiedener Szenarien
Ergebnis
Effizienteres, variantenflexibles Produktions- und Anlagenkonzept mit einem schlanken Produktionssteuerungskonzept und ein dazu passendes, flächeneffizientes Layout