Kunde
Im Fokus des Projekts stand die Einführung einer neuen Generation von hochleistungsfähigen Industriecomputern und Steuersystemen. Für die Herstellung dieses Produktes musste eine neue, vollautomatisierte Endmontagelinie in ein bestehendes Werk geplant werden. Auch die Materialversorgung aus dem Lager sollte vollständig automatisiert stattfinden. Besondere Herausforderung war die angespannte Flächensituation. Der Kunde legt bei der Umsetzung Wert auf einen vollautomatisierten Prozess, der den LEAN-Prinzipien folgt. Dabei sollte die komplexe Variantenvielfalt möglichst flexibel durch Logistik und Montage abgebildet werden.
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Ausgangssituation
Im Zuge der Einführung einer neuen Produktserie wird die vollständige Automatisierung der Endmontage des Produkts sowie der dazugehörigen Logistikprozesse angestrebt.
Ziel ist ein flächenminimales Layout bei hoher Produktvarianz und Produktion im one-piece-flow. Ein hoher Innovationsgrad in der Umsetzung ist gewünscht.
Vorgehen
- Ausarbeitung relevanter Bereitstellungskonzepte (Sortenrein/Sequenziert/Carset).
- Zuordnung von Ladungsträgern, Berechnung Volumenströme, Pufferdimensionierung sowie Ausarbeitung Informationsfluss des Logistikkonzeptes.
- Anforderungsklärung für das automatische Lager inkl. Dimensionierung der Stellplätze und Dynamikberechnung (Berücksichtigung von Kanban- und Kommissionierauslagerungen).
- Planung eines automatisierten Deckentransportsystems zur flächeneffizienten Belieferung der Produktion.
- Detaillierung (inkl. 3D Simulation), Optimierung & Bewertung der Konzepte mit führenden Anbietern für innovative Logistiksysteme zur Produktionsversorgung.
- Konzeptionierung einer hochautomatisierten Endmontagelinie mit Anbindung an das Deckentransportsystem. Abbildung der Komplexität in flächeneffizienten Zellen mit Greifern und Wechselsystemen.
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Ergebnis
Detailliertes Automatisierungskonzept für die Endmontagelinie inkl. Layout, 3D-Zeichnung, Taktzeitanalysen, Kostenbewertung und Footprint.
Bewertung verschiedener Logistikkonzepte (z.B. vollautomatische Kommissioniersysteme, Carset Bildung, Deckenversorgung, AGV-Versorgung, Pufferauslegung). Abwägung verschiedener Alternativen und Vorbereitung Entscheidungsvorlage für das Management.
