Sie wollen sehen, welche Projekte wir für andere Unternehmen erfolgreich umgesetzt haben?
Gerne teilen wir unsere Erfahrung aus erfolgreich abgeschlossenen Projekten mit Ihnen.
Wie kann ein wachsender Mittelständler die steigende Anzahl an Produktvarianten und immer komplexere Kundenanforderungen, wie beispielsweise Next-day Delivery, bewältigen? Eine State-of-the-Art-Logistik ist ein zentraler Baustein der Antwort. BLSG hat einen deutschen Hidden Champion bei dieser Herausforderung begleitet.
Was tun, wenn ein junges Unternehmen vom eigenen Erfolg überholt wird und neue Produktionsflächen braucht? Eine Materialfluss-, Informationsfluss- und Layout-Konzeption nach LEAN-Prinzipien ist in so einer Situation schwierig. Meist mangelt es an Erfahrung und Know-how, wobei die Mitarbeiter im stetig wachsenden Tagesgeschäft ohnehin stark gefordert sind.
Unser Kunde, ein Hightech-Hersteller für Sensoren, holte in dieser Situation BLSG ins Boot. In konzentrierten Workshops wurde ein Konzept für alle Produktions-, Logistik- und Auftragssteuerungsprozesse samt Layout erarbeitet. Variabel und wachstumsfähig erfüllt es die Anforderungen der gestiegenen Produktionsvolumen und ist gleichzeitig ein Evolutionsschritt in Richtung schlanke Produktion. Während und nach dem Umzug waren die BLSG-Berater punktuell anwesend, um einen reibungslosen Anlauf der neuen Prozesse in der neuen Produktionshalle sicherzustellen.
Wie sollte die ideale Fabrik eines führenden Automobilzulieferers im Jahr 2025 aussehen? Dieser Frage haben sich Experten aus den Bereichen Produktion, Logistik, Qualität und IT im Auftrag der Geschäftsführung gewidmet – moderiert von BLSG-Beratern. Ergebnisse waren neben einem Zielbild der idealen Fabrik ein Reifegradmodell zur Bewertung aller Standorte und eine Roadmap zur Umsetzung.
Für ein erfolgreiches Produkt, das bereits an einem bestehenden Standort industrialisiert ist, soll ein weiterer Fertigungsstandort errichtet werden. Viele würden hier einfach einen Copy-and-paste-Ansatz wählen. Ein großer und erfolgreicher Automobilzulieferer gab sich damit nicht zufrieden, denn hier bot sich die seltene Chance, neue Prinzipien und Ansätze nicht nur anzuwenden, sondern auch im Benchmark gegen das „alte“ Projekt auf ihre Wirksamkeit hin zu überprüfen.
Eine gute Gelegenheit, um mit BLSG einen Partner einzubinden, der half, ein Produktionssystem so effizient und schlank wie möglich zu gestalten!
